摘要  

本文主要從對科華精密工業技術有限公司進行生產現場的整頓，從“人、機、料、法、環、測”6個方面（下面簡稱5MIE）對傳動事業部的生產車間進行全面的質量管理，重點對質量問題從現場入手，梳理生產中遇到的質量問題，重點考核質量缺陷，表彰質量優秀員工。進行5MIE因素分析及控制措施相結合，有效穩定減速電機產品質量，提高產品對市場的口碑與訂單拓展能力。

1、“5M1E”的主要理論及定義 

1.1“5M1E”的定義   “5MIE”分析法：造成產品質量的波動的原因主要有6個因素： 

1.1.1 人（man）   操作者對質量的 認識、技術熟練程度、身體健康狀況等： 

1.1.2 機器（machine）   機器設備、工裝夾具的精度和維護保養狀態：

 1.1.3 材料（material）   材料的成分、物理性能和化學性能等：

 1.1.4 方法（method）   包括加工工藝、工裝夾具、操作規程等： 

1.1.5 測量（measurement）    操作者對質量的認識、技術熟練程度、健康狀況等：

 1.1.6 環境（Environment）    溫度、濕度、照明及清潔條件等符合生產技術文件要求。

 以上6種因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5MIE。6要素只要有一個發生改變就必須重新計算，產品質量受5MIE即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5MIE的標準化。

1.2實施5M1E因素分析及控制的各項措施 

1.2.1針對人員因素的措施：   人員主導工序易產生品質缺陷，由人員造成操作誤差的主要原因有：質量意識差；操作時粗心大意：不遵守操作規程：操作技能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產生厭煩情緒等。 可控制措施： 

（1）加強質量意識教育，建立健全質量責任制： 

（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業培訓： 

（3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次； 

（4）通過工位間的調整、工作經驗多功能化等方法，消除操作人員的厭煩情緒。 

（5）廣泛開展質檢活動范圍，促進自我提高和自我改進能力。

 1.2.2針對機器設備的主要措施有： 

（1）加強設備維護和保養，定期檢測機器設備的精度和性能，并建立設備日點檢制度，對工序質量控制的設備進行重點控制； 

（2）采用首件檢驗，確保設備、物料等數據均在規格范圍內。 

1.2.3針對材料的主要措施： 

（1）在原材料采購合同中明確規定質量要求； 、

（2）加強原材料的進廠檢驗和廠內自制零部件的工序和成品檢驗： 

（3）搞好協作關系，督促供應商做好質量控制和質量保證工作。

 1.2.4針對工藝方法的主要措施： 工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇和工序加工的指導文件的編制，工藝方法對工序質量的影響。

（1）保證嚴格首件檢驗，并保證中心準確；

（2）加強技術培訓，使技術人員熟悉中心值的調整方法；

（3）對貫徹執行操作規程進行檢查和監督。

（4）加強工具工裝和計量器具管理，做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。

1.2.5針對環境因素的主要措施： 生產現場的溫度、濕度、噪音干擾、振動、照明、室內凈化和現場污染程度等。在確保產品對環境的特殊要求外，還要做好現場的整理、整頓和清掃工作即現場“5S”管理。

1.2.6針對測量因素主要措施：

（1）確定測量任務及要求的準確度，選擇使用具有所需準確度和精密度能力的測試設備。

（2）定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準。

（3）規定必要的校準規程以及發生問題應采取的措施。

（4）保存校準記錄。

（5）發現測量和試驗設備未處于校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。